Bar membosankan talian di tapak
Alat Mudah Alih Dongguan sebagai pengilang profesional alatan mesin di tapak, kami mereka bentuk alatan mesin di tapak, termasuk mesin penggerudian talian mudah alih, mesin menghadap bebibir mudah alih, mesin pengilangan mudah alih dan alatan lain di tapak mengikut keperluan anda. ODM/OEM dialu-alukan seperti yang diperlukan.
Bar yang membosankan di tapaksebagai sebahagian daripada mesin membosankan talian mudah alih, kita boleh membuat panjang bar yang membosankan sehingga 2000-12000 meter mengikut saiz yang berbeza. Dan diameter membosankan boleh disesuaikan dari 30mm-250mm mengikut situasi perkhidmatan di tapak.
Proses pemprosesan bar membosankan terutamanya termasuk langkah-langkah berikut:
Bahan pembuatan: Pertama, mengikut saiz dan bentuk bar yang membosankan untuk diproses, pilih bahan mentah yang sesuai untuk bahan pemotong.
Memalu: Memalu bahan yang dipotong untuk menambah baik struktur dan prestasi bahan.
Penyepuhlindapan: Melalui rawatan penyepuhlindapan, tekanan dan kecacatan di dalam bahan dihapuskan, dan keplastikan dan keliatan bahan dipertingkatkan.
Pemesinan kasar: Lakukan pemprosesan mekanikal awal, termasuk memusing, mengisar dan proses lain, untuk membentuk bentuk asas bar yang membosankan.
Pelindapkejutan dan pembajaan: Melalui rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, bahan memperoleh sifat mekanikal komprehensif yang baik, termasuk kekuatan tinggi dan keliatan tinggi.
Penyelesaian: Melalui pengisaran dan proses lain, bar yang membosankan diproses dengan halus untuk mencapai saiz dan ketepatan bentuk yang diperlukan.
Pembajaan suhu tinggi: Memperbaiki lagi sifat mekanikal bahan dan mengurangkan tekanan dalaman.
Pengisaran: Lakukan pengisaran akhir bar yang membosankan untuk memastikan kualiti permukaan dan ketepatan dimensinya.
Pembajaan: Pembajaan dilakukan sekali lagi untuk menstabilkan struktur dan mengurangkan ubah bentuk.
Nitriding: Permukaan bar membosankan dinitrida untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.
Penyimpanan (pemasangan): Selepas semua pemprosesan selesai, bar membosankan disimpan atau dipasang terus untuk digunakan.
Pemilihan bahan dan susunan rawatan haba untuk bar yang membosankan
Bar membosankan biasanya diperbuat daripada bahan dengan kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan hentaman tinggi, seperti keluli struktur aloi 40CrMo. Proses rawatan haba termasuk normalisasi, pembajaan dan nitriding. Menormalkan boleh memperbaiki struktur, meningkatkan kekuatan dan keliatan; pembajaan boleh menghapuskan tekanan pemprosesan dan mengurangkan ubah bentuk; nitriding meningkatkan lagi kekerasan permukaan dan rintangan haus.
Masalah biasa dan penyelesaian untuk bar yang membosankan
Masalah biasa dalam proses pemprosesan bar yang membosankan termasuk getaran dan ubah bentuk. Untuk mengurangkan getaran, kaedah pemotongan berbilang tepi boleh digunakan, seperti menggunakan cakera pemotong yang membosankan, yang boleh meningkatkan kecekapan dan kestabilan pemprosesan dengan ketara.
Untuk mengawal ubah bentuk, rawatan haba yang betul dan pelarasan parameter proses diperlukan semasa pemprosesan. Di samping itu, kawalan ubah bentuk semasa nitriding keras juga penting, dan kualiti perlu dipastikan melalui ujian dan pelarasan proses.
Bar yang membosankanadalah salah satu komponen teras utama alat mesin. Ia bergantung pada dua kekunci panduan untuk membimbing dan bergerak ke hadapan dan ke belakang secara paksi untuk mencapai suapan paksi. Pada masa yang sama, gelendong berongga melakukan gerakan berputar melalui tork penghantaran utama untuk mencapai putaran lilitan. Bar membosankan adalah teras gerakan utama alat mesin, dan kualiti pembuatannya mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap prestasi kerja alat mesin. Oleh itu, menganalisis dan mengkaji proses pemprosesan bar membosankan adalah sangat penting untuk kebolehpercayaan, kestabilan dan kualiti alat mesin.
Pemilihan bahan bar yang membosankan
Bar membosankan adalah komponen utama penghantaran utama dan perlu mempunyai sifat mekanikal yang tinggi seperti rintangan lentur, rintangan haus dan keliatan hentaman. Ini memerlukan bar yang membosankan mempunyai keliatan yang mencukupi dalam teras dan kekerasan yang mencukupi pada permukaan. Kandungan karbon 38CrMoAlA, keluli struktur aloi berkualiti tinggi, menjadikan keluli mempunyai kekuatan yang mencukupi, dan unsur-unsur aloi seperti Cr, Mo, dan Al boleh membentuk fasa tersebar yang kompleks dengan karbon dan diagihkan sama rata dalam matriks. Apabila mengalami tekanan luaran, ia memainkan halangan mekanikal dan menguatkan. Antaranya, penambahan Cr boleh meningkatkan kekerasan lapisan nitriding dengan ketara, meningkatkan kebolehkerasan keluli dan kekuatan teras; penambahan Al boleh dengan ketara meningkatkan kekerasan lapisan nitriding dan menapis bijirin; Mo terutamanya menghilangkan sifat rapuh keluli. Selepas bertahun-tahun ujian dan penerokaan, 38CrMoAlA boleh memenuhi keperluan prestasi utama bar membosankan dan kini merupakan pilihan pertama untuk bahan bar membosankan.
Susunan dan fungsi rawatan haba bar yang membosankan
Susunan rawatan haba: menormalkan + pembajaan + nitriding. Nitriding bar yang membosankan adalah langkah terakhir dalam proses rawatan haba. Untuk menjadikan teras bar yang membosankan mempunyai sifat mekanikal yang diperlukan, menghapuskan tekanan pemprosesan, mengurangkan ubah bentuk semasa proses nitriding, dan menyediakan struktur untuk lapisan nitriding terbaik, bar yang membosankan perlu dirawat dengan betul sebelum nitriding, iaitu menormalkan dan pembajaan.
(1) Menormalkan. Menormalkan ialah memanaskan keluli ke atas suhu kritikal, memastikan ia hangat untuk satu tempoh masa, dan kemudian menyejukkannya dengan udara. Kelajuan penyejukan agak cepat. Selepas menormalkan, struktur menormalkan adalah "ferrite + pearlit" berhalangan, struktur bahagiannya diperhalusi, kekuatan dan keliatan ditingkatkan, tekanan dalaman dikurangkan, dan prestasi pemotongan bertambah baik. Kerja sejuk tidak diperlukan sebelum menormalkan, tetapi lapisan pengoksidaan dan penyahkarbonan yang dihasilkan dengan menormalkan akan membawa kepada keburukan seperti peningkatan kerapuhan dan kekerasan yang tidak mencukupi selepas nitriding, jadi elaun pemprosesan yang mencukupi harus ditinggalkan dalam proses penormalan.
(2) Pembajaan. Jumlah pemprosesan selepas normalisasi adalah besar, dan sejumlah besar tekanan pemprosesan mekanikal akan dihasilkan selepas pemotongan. Untuk menghapuskan tekanan pemprosesan mekanikal selepas pemprosesan kasar dan mengurangkan ubah bentuk semasa nitriding, adalah perlu untuk menambah rawatan pembajaan selepas pemprosesan kasar. Pembajaan adalah pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan, dan struktur yang diperolehi adalah troostit halus. Bahagian selepas pembajaan mempunyai keliatan dan kekuatan yang mencukupi. Banyak bahagian penting yang perlu ditempa.
(3) Perbezaan antara struktur matriks penormalan dan struktur matriks "penormalan + pembajaan". Struktur matriks selepas penormalan ialah ferit berhalangan dan pearlit, manakala struktur matriks selepas "penormalan + pembajaan" ialah struktur troostit halus
(4) Nitriding. Nitriding adalah kaedah rawatan haba yang menjadikan permukaan bahagian mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, manakala teras mengekalkan kekuatan dan keliatan asal. Keluli yang mengandungi kromium, molibdenum atau aluminium akan mencapai kesan yang agak ideal selepas nitriding. Kualiti bahan kerja selepas nitriding: ① Permukaan bahan kerja adalah kelabu perak dan matte. ② Kekerasan permukaan bahan kerja ialah ≥1 000HV, dan kekerasan permukaan selepas pengisaran ialah ≥900HV. ③ Kedalaman lapisan nitriding ialah ≥0.56mm, dan kedalaman selepas pengisaran ialah >0.5mm. ④ Ubah bentuk nitriding memerlukan runout ≤0.08mm. ⑤ Tahap kerapuhan 1 hingga 2 adalah layak, yang boleh dicapai dalam pengeluaran sebenar, dan ia adalah lebih baik selepas mengisar.
(5) Perbezaan dalam struktur antara "menormalkan + nitriding" dan "menormalkan + pembajaan + nitriding". Kesan nitriding "menormalkan + pelindapkejutan dan pembajaan + nitriding" adalah lebih baik daripada "menormalkan + nitriding". Dalam struktur nitriding "menormalkan + nitriding", terdapat nitrida rapuh berbentuk jarum yang jelas dan kasar, yang juga boleh digunakan sebagai rujukan untuk menganalisis fenomena penumpahan lapisan nitrida bar membosankan.
Proses penamat bar yang membosankan:
Proses: mengosongkan → menormalkan → menggerudi dan lubang tengah pusingan kasar → pusingan kasar → pelindapkejutan dan pembajaan → pusingan separuh kemasan → pengisaran kasar bulatan luar → pengisaran kasar lubang tirus → menggaru → pengilangan setiap alur → pengesanan kecacatan → pengisaran kasar alur pengisaran (rizab bulatan halus) pengisaran separuh kemasan lubang dalam → nitriding → pengisaran separuh kemasan lubang tirus (mengekalkan elaun pengisaran halus) → pengisaran separuh kemasan bulatan luar (mengekalkan elaun pengisaran halus) → pengisaran alur kunci → pengisaran halus bulatan luar → pengisaran halus lubang tirus → pengisaran bulatan luar → pengisaran
Proses penamat bar yang membosankan. Memandangkan bar membosankan perlu dinitrida, dua proses bulatan luar separuh kemasan disusun khas. Pengisaran separuh kemasan pertama disusun sebelum nitriding, tujuannya adalah untuk meletakkan asas yang baik untuk rawatan nitriding. Ia adalah terutamanya untuk mengawal elaun dan ketepatan geometri bar membosankan sebelum mengisar untuk memastikan bahawa kekerasan lapisan nitriding selepas nitriding adalah melebihi 900HV. Walaupun ubah bentuk lenturan adalah kecil semasa nitriding, ubah bentuk sebelum nitriding tidak boleh dibetulkan, jika tidak, ia hanya boleh lebih besar daripada ubah bentuk asal. Proses kilang kami menentukan bahawa elaun bulatan luar semasa pengisaran separuh kemasan pertama ialah 0.07~0.1mm, dan proses pengisaran separuh kemasan kedua disusun selepas pengisaran halus lubang tirus. Proses ini memasang teras pengisar dalam lubang tirus, dan kedua-dua hujung ditolak ke atas. Satu hujung menolak lubang tengah muka hujung kecil bar yang membosankan, dan hujung satu lagi menolak lubang tengah teras pengisaran. Kemudian bulatan luar dikisar dengan bingkai tengah formal, dan teras pengisaran tidak dikeluarkan. Pengisar spline dipusingkan untuk mengisar alur kunci. Pengisaran separuh kemasan kedua bagi bulatan luar adalah untuk menjadikan tegasan dalaman yang dihasilkan semasa pengisaran halus bulatan luar mencerminkan terlebih dahulu, supaya ketepatan pengisaran halus alur kunci akan bertambah baik dan lebih stabil. Kerana terdapat asas untuk separuh kemasan bulatan luar, pengaruh pada alur kunci semasa pengisaran halus bulatan luar adalah sangat kecil.
Alur kunci diproses menggunakan pengisar spline, dengan satu hujung menghadap lubang tengah muka hujung kecil bar membosankan dan hujung satu lagi menghadap lubang tengah teras pengisaran. Dengan cara ini, apabila mengisar, alur kunci menghadap ke atas, dan ubah bentuk lenturan bulatan luar dan kelurusan alur alat mesin hanya menjejaskan bahagian bawah alur, dan mempunyai sedikit kesan pada kedua-dua belah alur. Jika pengisar rel panduan digunakan untuk pemprosesan, ubah bentuk yang disebabkan oleh kelurusan alur pandu alat mesin dan berat mati bar boring akan menjejaskan kelurusan alur kunci. Secara umum, ia adalah mudah untuk menggunakan pengisar spline untuk memenuhi keperluan kelurusan dan keselarian alur kunci.
Pengisaran halus bulatan luar bar membosankan dijalankan pada pengisar sejagat, dan kaedah yang digunakan ialah kaedah pengisaran pusat alat membujur.
Kehabisan lubang tirus adalah ketepatan produk siap utama mesin bor. Keperluan akhir untuk pemprosesan lubang tirus ialah: ① Larian lubang tirus ke diameter luar hendaklah dijamin 0.005mm pada hujung gelendong dan 0.01mm pada 300mm dari hujung. ② Kawasan sentuhan lubang tirus ialah 70%. ③ Nilai kekasaran permukaan lubang tirus ialah Ra=0.4μm. Kaedah penamat lubang tirus: satu adalah meninggalkan elaun, dan kemudian sentuhan lubang tirus mencapai ketepatan produk akhir dengan mengisar sendiri semasa pemasangan; satu lagi adalah untuk memenuhi keperluan teknikal secara langsung semasa pemprosesan. Kilang kami kini menggunakan kaedah kedua, iaitu menggunakan penutup untuk mengapit hujung belakang bar bor M76X2-5g, gunakan bingkai tengah untuk menetapkan bulatan luar φ 110h8MF di hujung hadapan, gunakan mikrometer untuk menjajarkan bulatan luar φ 80js6, dan kisar lubang tirus.
Pengisaran dan penggilap adalah proses penamat akhir bar yang membosankan. Pengisaran boleh memperoleh ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat rendah. Secara umumnya, bahan alat pengisar adalah lebih lembut daripada bahan bahan kerja dan mempunyai struktur seragam. Yang paling biasa digunakan ialah alat pengisar besi tuang (lihat Rajah 10), yang sesuai untuk memproses pelbagai bahan bahan kerja dan pengisaran halus, dapat memastikan kualiti pengisaran yang baik dan produktiviti yang tinggi, dan alat pengisar mudah untuk dihasilkan dan mempunyai kos yang rendah. Dalam proses pengisaran, bendalir pengisar bukan sahaja memainkan peranan dalam mengadun bahan pelelas dan pelincir dan penyejukan, tetapi juga memainkan peranan kimia untuk mempercepatkan proses pengisaran. Ia akan melekat pada permukaan bahan kerja, menyebabkan lapisan filem oksida terbentuk pada permukaan bahan kerja dengan cepat, dan memainkan peranan dalam melicinkan puncak pada permukaan bahan kerja dan melindungi lembah pada permukaan bahan kerja. Bahan pelelas yang digunakan dalam pengisaran bar membosankan ialah campuran serbuk korundum putih aluminium oksida putih dan minyak tanah.
Walaupun bar yang membosankan telah mencapai ketepatan dimensi yang baik dan kekasaran permukaan yang rendah selepas pengisaran, permukaannya tertanam dengan pasir dan berwarna hitam. Selepas bar membosankan dipasang dengan gelendong berongga, air hitam mengalir keluar. Untuk menghilangkan pasir pengisaran yang tertanam pada permukaan bar yang membosankan, kilang kami menggunakan alat penggilap buatan sendiri untuk menggilap permukaan bar yang membosankan dengan kromium oksida hijau. Kesan sebenarnya sangat bagus. Permukaan bar yang membosankan adalah cerah, cantik dan tahan kakisan.
Pemeriksaan bar yang membosankan
(1) Periksa kelurusan. Letakkan sepasang seterika berbentuk V dengan ketinggian yang sama pada platform 0 aras. Letakkan bar bor pada seterika berbentuk V, dan kedudukan seterika berbentuk V adalah pada 2/9L φ 110h8MF (lihat Rajah 11). Toleransi kelurusan keseluruhan panjang bar bor ialah 0.01mm.
Pertama, gunakan mikrometer untuk memeriksa isometri titik A dan B pada 2/9L. Bacaan titik A dan B ialah 0. Kemudian, tanpa menggerakkan bar membosankan, ukur ketinggian titik tengah dan dua titik hujung a, b, dan c, dan rekodkan nilai; pastikan bar boring tidak bergerak secara paksi, putar bar boring 90° dengan tangan, dan gunakan mikrometer untuk mengukur ketinggian titik a, b, dan c, dan rekodkan nilai; kemudian pusingkan bar membosankan 90°, ukur ketinggian titik a, b, dan c, dan rekodkan nilainya. Jika tiada nilai yang dikesan melebihi 0.01mm, ini bermakna ia layak, begitu juga sebaliknya.
(2) Periksa saiz, kebulatan, dan silinder. Diameter luar bar membosankan diperiksa dengan mikrometer luar. Bahagikan panjang penuh permukaan digilap bar membosankan φ 110h8MF kepada 17 bahagian yang sama, dan gunakan mikrometer diameter luar untuk mengukur diameter dalam susunan jejari a, b, c, dan d, dan senaraikan data yang diukur dalam jadual rekod pemeriksaan bar membosankan
Ralat silinder merujuk kepada perbezaan diameter dalam satu arah. Mengikut nilai mendatar dalam jadual, ralat silinder dalam arah ialah 0, ralat dalam arah b ialah 2μm, ralat dalam arah c ialah 2μm, dan ralat dalam arah d ialah 2μm. Memandangkan empat arah a, b, c, dan d, perbezaan antara nilai maksimum dan minimum ialah ralat silinder sebenar 2μm.
Ralat kebulatan dibandingkan dengan nilai dalam baris menegak jadual, dan nilai maksimum perbezaan antara nilai diambil. Sekiranya pemeriksaan bar yang membosankan gagal atau salah satu item melebihi toleransi, perlu terus mengisar dan menggilap sehingga ia lulus.
Di samping itu, semasa pemeriksaan, perhatian harus diberikan kepada pengaruh suhu bilik dan suhu badan manusia (mikrometer memegang) pada hasil pengukuran, dan perhatian harus diberikan untuk menghapuskan ralat cuai, mengurangkan pengaruh ralat pengukuran, dan membuat nilai pengukuran setepat mungkin.
Jika anda memerlukanbar yang membosankan di tapakcustomzied, dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut.
